Parmi les méthodes de traitement des métaux connues aujourd’hui «intelligent» le fabricant choisit une fonctionnalité et une fiabilité maximales avec un investissement financier le plus faible possible. Les technologies innovantes modernes offrent un équipement très efficace pour la coupe des métaux. Par exemple, équipement de coupe de métal.
Les équipements de découpe des métaux sont sélectionnés de manière optimale en fonction d’une tâche technologique spécifique. Un facteur important influençant le choix de l’équipement est la gamme proposée de métaux transformés. Qu’il s’agisse de métaux ferreux ou d’acier non ferreux allié, ou qu’il faudra traiter des matériaux non métalliques.
Parmi les méthodes de traitement des métaux connues aujourd’hui «intelligent» le fabricant choisit une fonctionnalité et une fiabilité maximales avec un investissement financier le plus faible possible. Les technologies innovantes modernes offrent un équipement très efficace pour la coupe des métaux. Par exemple, équipement de coupe de métal.Les équipements de découpe des métaux sont sélectionnés de manière optimale en fonction d’une tâche technologique spécifique. Un facteur important influençant le choix de l’équipement est la gamme proposée de métaux transformés. Qu’il s’agisse de métaux ferreux ou d’acier non ferreux allié, ou qu’il faudra traiter des matériaux non métalliques.
Non moins importante est la question de l’épaisseur prévue du matériau traité, qui peut déjà restreindre la gamme d’équipements disponibles pour la découpe des métaux. Le client doit également déterminer la qualité de la découpe, la nécessité d’un post-traitement des pièces, l’économie du choix de découpe proposé.
Types d’équipements innovants de coupe des métaux.
Découpe autogène.
Séparer très «sérieux» tôles (jusqu’à 500 mm) découpe hors compétition (gaz) hors compétition. Seule une telle méthode est inacceptable pour coupe de qualité métal mince, car en raison d’un fort échauffement, une déformation thermique du matériau se produit, nécessitant un post-traitement supplémentaire des pièces. De plus, un fort échauffement du métal dans la zone de coupe entraîne son compactage après refroidissement.
Découpe plasma.
La méthode de découpe au plasma a été développée dans les années 60 et est aujourd’hui largement utilisée pour la découpe des aciers de construction, des aciers fortement alliés, de la fonte, de l’aluminium, du cuivre et d’autres matériaux. Cette méthode est la plus fonctionnelle et la plus universelle en termes de séparation des métaux. La découpe au plasma se caractérise par une zone de chauffage nettement plus petite, qui élimine déjà le risque de déformation de la pièce, une grande précision et des vitesses de coupe jusqu’à 10 fois plus rapides. Les installations au plasma sont plus efficaces lors de la coupe de métal dans la plage de 5 à 30 cm. Et pour obtenir une fabrication de pièces de haute précision, elles sont montées en coordonnées Machines CNC.
Découpe au laser.
Une méthode particulièrement précise pour la séparation des matériaux métalliques (et non métalliques) est l’utilisation de la découpe laser. L’utilisation d’équipement de découpe de métal au laser est optimale pour séparer des tôles jusqu’à 5 mm d’épaisseur. Vitesse de coupe élevée, tolérances de coupe ± 0,5 mm. Une très petite zone d’exposition à la chaleur ne provoque pas de déformation thermique du métal, des formes de coupe arbitraires et minces, en raison de la très petite largeur de la coupe. Les équipements de découpe laser des métaux ne s’appliquent pas aux métaux réfléchissant la lumière (cuivre, aluminium …) et très sales (rouille, etc.).
Découpe au jet d’eau.
En termes de qualité du résultat, les équipements de découpe au jet d’eau sont compétitifs par rapport aux équipements de découpe laser au métal, mais ses capacités sont beaucoup plus larges. Cependant, comme le prix de l’équipement.
