• 22/05/2022
• Catégories: Sol

Le sol brut d’une maison en bois: le choix des règles de méthode et d’appareil

Sans aucun doute, une base qualitativement exécutée assure la longévité du sol, sa solidité, sa résistance à l’usure et ses caractéristiques esthétiques. Il peut s’agir d’une construction sur rondins, d’un sol à réglage en hauteur, de béton ou de chape sèche. Dans chaque cas, les matériaux doivent respecter les paramètres fonctionnels d’une pièce particulière. Par conséquent, le sol rugueux d’une maison en bois doit être équipé, en respectant certaines règles, qui seront discutées.

Contenu

• Ce qu’on appelle un sol rugueux
• Dispositif sous-plancher

• Sols en rondins
• Plancher réglable
• Chape – humide et sèche

 

Revêtement en vrac – une solution moderne

Couche intermédiaire – garantie à long terme

 

Ce qu’on appelle un sol rugueux

Le sol brut est un concept assez large, qui n’a pas de définition univoque. C’est à cause d’une mauvaise interprétation que la confusion survient très souvent.

Par exemple, le sol brut est la base de la pose de stratifié, linoléum, parquet. Fondamentalement, le revêtement de sol est agencé à partir de feuilles (OSB, aggloméré, contreplaqué), ainsi que de planches posées sur des rondins. Le but principal d’un tel plancher est de niveler le plan de base et la répartition des charges.

Ce terme est également appelé la couche inférieure d’un plancher à double planche, utilisée avec un arrangement rare de poutres de plancher et de rondins. Dans le même temps, les planches du sous-plancher sont posées en diagonale. En raison de la multidirectionnalité des fibres, un tel revêtement combiné gagne en résistance supplémentaire.

Mais il existe un autre concept de sol brut: la couche inférieure du double recouvrement isolé. Une telle promenade remplit les fonctions de conservation de l’étanchéité et de l’isolation.

Dispositif sous-plancher

Le sol est une sorte de valise à double fond, car sous la couche extérieure se trouve une base appelée «plancher brut». Le résultat final dépend directement de l’état de ce revêtement de base: un tubercule, une légère courbure ou d’autres défauts se manifesteront inévitablement sur la face avant à l’avenir. Par conséquent, un simple nivellement ne suffit pas, il est nécessaire d’effectuer le processus de construction de sorte que le sous-plancher «reste immobile», c’est-à-dire qu’il ne se fissure pas, ne se décolle pas ou ne se brise pas en morceaux.

Il convient de noter que la création d’un sol solide, stable et même rugueux n’est pas une tâche facile, mais cela peut être fait. Certes, jusqu’à récemment, ce processus était considéré comme l’étape de réparation la plus longue et la plus laborieuse. Heureusement, les nouvelles technologies ont radicalement changé la donne, car les mélanges de bâtiments spécialisés ont simplifié la construction du sous-plancher. La qualité de nivellement a atteint un niveau plus élevé, mais la chape ciment-sable ne peut pas être actualisée. Leur atout principal est à faible coût (dans la plupart des cas, le sable est utilisé pour le nivellement traditionnel). Si vous explorez l’essence du problème et effectuez une analyse comparative, vous pouvez comprendre que l’avantage est faible: le sol en ciment-sable présente plusieurs inconvénients. Et la couche de nivellement du mélange de construction a une longueur d’avance: n’a pas besoin d’armature en acier, ne rétrécit pas, ne se décolle pas, ne se fissure pas, et durcit et durcit également rapidement.

Important: la norme actuelle des écarts est également observée (pas plus de 2 mm sur 2 m de surface), mais soumise à une mise en œuvre inconditionnelle des instructions.

Un sol rugueux est une collection de couches qui fournissent une base uniforme et solide pour le revêtement de finition. Cela consiste en:

• chape – se fait dans le cas où vous devez aligner la base et cacher les fils;
• imperméabilisation – empêchant la pénétration de l’eau à travers le sol;
• la couche sous-jacente – créant une charge uniforme;
• couche – un lien avec le sol sous-jacent;
• isolation thermique et acoustique.

Sols en rondins

Aujourd’hui, elle n’est pas la technologie la plus populaire mais la plus connue. Grumes – barres en bois ou en plastique, qui sont situées strictement horizontalement.

Leur principal avantage est l’absence de processus humides et, grâce à l’entrefer, le parquet ne pourrit pas, est ventilé et peut être utilisé de manière rationnelle pour la pose des services publics.

Important: il est conseillé de remplir la distance entre les barres avec des matériaux insonorisants..

L’installation du plancher sur les rondins a ses propres nuances:

• la distance entre les retards adjacents est observée – 40 cm;
• nivellement correct et précis du sol (pente nulle);
• un écart avec le mur (2-3 cm) – à l’avenir, il sera couvert par une plinthe;
• sur les bûches, la caisse est attachée, sur le dessus – une feuille de contreplaqué ou une plaque OSB;
• la meilleure option pour la pose – dévissage, comme pour la maçonnerie;
• le bord du contreplaqué est renforcé avec un espace de 2 mm, c’est-à-dire que les deux feuilles doivent être sur la bûche. Ce principe élimine les grincements;
• si l’épaisseur du contreplaqué n’est pas suffisante, une autre couche est posée;
• contreplaqué aux extrémités et du côté du décalage est traité avec un antiseptique.

Plancher réglable

Il s’agit d’une façon relativement nouvelle de créer un revêtement rugueux et qui est très pertinente dans le cas où il est nécessaire d’augmenter le niveau du sol de 2 à 12 cm Son appareil se caractérise par une installation et une construction simples. De tels sols sont utilisés non seulement dans les maisons privées, dans les bureaux, mais en plus sous eux, vous pouvez masquer de manière fiable les communications et monter une isolation acoustique et thermique. Le plus souvent, le sol réglable est utilisé lorsque de grandes différences de hauteur se produisent, car il est difficile de les niveler autrement.

Comment faire un sol rugueux de ce type? L’idée est la suivante: des trous sont percés dans du contreplaqué et des bagues en plastique (avec filetage intérieur) y sont insérées. Chevilles métalliques, clous, elles sont fixées au béton à travers les boulons du rack. Le contreplaqué avec bagues est placé sur les boulons de la crémaillère, tandis que les boulons peuvent être tournés en abaissant et en soulevant les feuilles, c’est-à-dire en nivelant ainsi la surface.

Chape – humide et sèche

Cette option est la plus courante, la chape est humide (béton) et sèche. Ce dernier est le remblai, qui est une structure multicouche. Tout d’abord, l’humidité et l’isolation à l’humidité (utafol, film plastique, isospan) sont placées sur la surface, qui est fixée avec du ruban adhésif de construction. Ensuite, une couche de remplissage à sec est répartie en une couche de 30 à 50 mm, il peut s’agir d’argile expansée, de scories à grain fin, de sable de perlite expansé. Une couture de matériaux élastiques est réalisée le long du périmètre du sol, ils compensent la dilatation thermique de la base et excluent les ponts sonores.

La couche supérieure d’une telle chape est constituée de panneaux de contreplaqué, de plaques de plâtre, d’OSB, de panneaux de particules, de modules prêts à l’emploi avec du polystyrène expansé. Les feuilles sont empilées en deux couches et fixées avec de la colle et des vis autotaraudeuses, mais toujours avec un déplacement des joints. La dernière étape – la pose du revêtement de finition.

Important: une chape préfabriquée en panneaux de bois est enduite d’un retardateur de flamme.

Les avantages d’un remblayage à sec sont évidents: rapidité, possibilité d’installation à tout moment de l’année, commodité et bonne compensation de toute irrégularité du sol.

La chape en béton classique est une option plus traditionnelle, car les matériaux sont bon marché et publics. Il n’est pas difficile de fabriquer un sol aussi rugueux de vos propres mains (au sol):

• nettoyer la base des débris;
• altérer;
• pose de la couche sous-jacente – pierre concassée (épaisseur de couche 10 cm) et son compactage ultérieur;
• remblayage de sable (10 cm d’épaisseur) et bourrage similaire;
• installation de chaleur et d’imperméabilisation – protection du sol contre l’humidité;
• appliquer du ciment-sable ou du mortier de gypse;
• alignement des règles.

Après avoir effectué ces étapes de travail, la chape doit sécher. Le séchage peut durer une semaine ou un mois, tout dépend de l’épaisseur de la couche.

La chape classique permet d’égaliser les différences de hauteur importantes (jusqu’à 3 cm), forme une surface rigide, la plus appropriée pour la finition avec linoléum, stratifié, grès cérame. Mais en raison de la texture rugueuse, il est impossible d’obtenir une couche parfaite et uniforme, donc une couche supplémentaire est utilisée – la couche de finition (mélanges autolissants).

Revêtement en vrac – une solution moderne

Parmi les nouvelles technologies, on ne peut que mentionner le plancher en vrac – un mélange de ciment, de matériaux polymères (résines synthétiques, polyuréthane), des composants de renforcement qui empêchent la formation de fissures microscopiques. De plus, la chape d’ébauche et de finition dans ce cas est un processus, ce qui est un avantage significatif.

Le processus de création d’un plancher en vrac consiste à remplir la base d’un mélange fluide, qui est nivelé avec un rouleau à aiguilles pour éliminer les bulles d’air.

Par rapport à une chape en béton, le sol en polymère est plus fin, ce qui réduit le temps de séchage. En règle générale, cet indicateur est indiqué sur l’emballage et dure au maximum 2 semaines.

Couche intermédiaire – garantie à long terme

La structure de n’importe quel sol, en particulier recouvert d’un stratifié, moquette, panneau de parquet, prévoit la présence d’un substrat: polypropylène mousse, mousse de polystyrène extrudé, substrat de liège, panneaux en fibre de bois. Ils peuvent être fixés au sous-plancher de plusieurs manières:

• colle – c’est la plus populaire, mais avec son application, il est nécessaire de réfléchir à l’installation à l’avance, car il est presque impossible de retirer la couche sous-jacente collée;
• ruban adhésif double face – utilisé pour les matériaux en polyéthylène;
• ruban thermique et fer à souder – une surface assez durable est créée;
• vis autotaraudeuses et supports de construction – une méthode rapide, mais nécessitant des compétences: les supports ne doivent pas tirer très profondément (pour ne pas déformer le substrat) et pas trop haut (pour ne pas dépasser les points de montage).

La performance de haute qualité du sol rugueux est la clé d’un fonctionnement sans problème et à long terme du sol, un élément structurel important.