• 24/05/2022
• Catégories: Salon

Technologie d’application d’un plancher en vrac, spécificité et séquence de remplissage

Technologie d’application d’un plancher en vrac

Parmi les nombreuses façons d’agencer la surface du sol, une place spéciale est occupée par Planchers autonivelants. La popularité est due à ses nombreuses propriétés bénéfiques – le revêtement est durable, résistant à l’abrasion, lisse, résistant aux changements de température et d’humidité. Si vous décidez de changer radicalement la conception de la pièce, alors la trouvaille la plus précieuse sera sans aucun doute les planchers en vrac – la technologie d’application vous permet de réaliser toutes les idées de conception pour décorer le sol – de la simulation d’un revêtement en bois, en marbre ou en pierre à la reconstruction de toutes les images colorées et même volumineuses.

Contenu

• Norme de départ: préparation
• Technologie de revêtement de sol
• Pourquoi l’amorçage est nécessaire
• Remplissage de la couche de base
• Beaucoup de variations de décor
• Remplissez la couche de finition.
• Trucs et astuces utiles

L’une des caractéristiques les plus importantes des revêtements polymères est son épaisseur. La résistance à l’abrasion dépend de la nature de la substance filmogène et de l’épaisseur du sol. Il est possible de classer conditionnellement les revêtements polymères en fonction de leur durée de vie comme suit: durée de vie minimale pour les revêtements en couches minces, moyenne pour les sols en vrac, durée de vie maximale pour les sols hautement remplis.
L’étape la plus importante et la plus minutieuse de l’installation de planchers en vrac est la préparation de la fondation, qui doit être soigneusement nivelée. Si la surface aura au moins une légère pente, alors toute la masse en vrac s’écoulera simplement dans le coin inférieur.

Norme de départ: préparation

Pour une isolation thermique supplémentaire du sol, il est recommandé de verser une couche uniforme d’argile expansée sur les dalles de sol. Une chape ciment-sable (vous pouvez la fabriquer vous-même à partir d’eau, de sable et de ciment, ou utiliser l’un des mélanges achetés pour la chape) doit être versée sur de l’argile expansée, en nivelant soigneusement la surface de la chape. Une fois la chape complètement sèche, vous pouvez verser le sol.

La consistance du mélange pour les planchers en vrac ressemble à de la crème sure liquide. Le mélange pour sols en vrac est constitué de résines et de polymères avec divers additifs et charges. La durabilité du plancher en vrac, ainsi que la qualité du revêtement lui-même (l’absence de défauts sur la surface) dépendent de la bonne préparation de la surface. La base la plus pratique pour un plancher en vrac est une chape en béton. Certains experts disent que la base peut être en bois. Néanmoins, nous vous conseillons de ne pas appliquer de sols autolissants sur les supports en bois, en raison de la sensibilité du bois aux variations de température et d’humidité.

Les principales exigences pour une surface en béton sont l’absence d’humidité excessive lors de l’application d’un apprêt (humidité résiduelle non supérieure à 4%). Après avoir coulé la chape, le temps nécessaire pour éliminer l’humidité résiduelle du béton doit passer, si le temps est écoulé et qu’il n’y a pas de temps pour sécher la chape, il est possible d’utiliser un apprêt époxy à deux composants à base d’eau.

En présence d’irrégularités, la chape doit d’abord être poncée. Les chapes de meulage ouvrent également les pores du béton, ce qui contribue à une meilleure adhérence de l’apprêt..

Si le sol est recouvert de carreaux de céramique, vous pouvez l’utiliser comme base pour le sol en vrac. Pour ce faire, vous devrez laver et dégraisser la tuile, puis la traiter avec de la terre (pour une meilleure adhérence avec la couche suivante). S’il y a des tuiles en retard, elles sont retirées et les points d’attache vides résultants sont remplis de mortier de ciment..

Technologie de revêtement de sol

Pour que le travail apporte le résultat attendu, il est nécessaire de respecter strictement la séquence technologique et de suivre les recommandations du fabricant du mélange ou de la solution.

Pourquoi l’amorçage est nécessaire

L’amorçage de la surface assurera une adhérence maximale entre la surface rugueuse et le coulis.
L’apprêt empêche l’air de pénétrer dans le plancher en vrac, empêchant ainsi la formation de bulles. Le primaire est appliqué sur une surface propre et préparée à l’aide d’un rouleau. Pour améliorer l’adhérence au sol autolissant, le sol encore non séché est saupoudré de sable fin et propre. L’apprêt est utilisé pour l’apprêt du béton, il est recommandé de ne pas économiser sur l’apprêt et si le sol est rapidement absorbé, appliquez-le à nouveau.

Remplissage de la couche de base

Pour une utilisation rationnelle des matériaux, ainsi que pour garantir que la surface du sol coulé est lisse, sans ballonnements et grumeaux, un nivellement soigneux de la surface de la base du sol est nécessaire. Le plancher en vrac se compose de deux couches: la base et la finition.

La couche de base (2-3 mm d’épaisseur) est appliquée après 6 à 12 heures après l’apprêt, si le sol en polyuréthane doit être appliqué, et après 12 à 17 heures, si le sol en époxy doit être appliqué. La couche de base est un revêtement continu, appliqué par coulée. La composition de polymère est versée sur le sol, uniformément répartie sur la surface. Si une grande surface est couverte, la masse de polymère est versée en bandes alternées. La masse se propage spontanément et se nivelle. Pour appliquer un plancher en vrac, un outil spécial avec un espace réglable (raclette) est utilisé, ce qui permet d’appliquer une couche de polymère de l’épaisseur souhaitée.

Pour éliminer les bulles d’air du matériau, il est recommandé de rouler un rouleau spécial avec de longues pointes sur la surface avant que le mélange de base ne sèche. Le laminage doit être effectué dans différentes directions, sans retirer l’outil du matériau, pendant 10-15 minutes, le processus doit être terminé jusqu’à ce que la viscosité de la composition augmente. Si une composition à deux composants a été utilisée pour la production de sols, pétrir uniquement la quantité de mélange qui peut être utilisée avant qu’elle ne durcisse. Lors du roulement de la surface avec un rouleau d’aération, des «poussettes de peinture» sont mises sur les chaussures, elles ont des pointes métalliques spéciales qui ne violent pas le revêtement en vrac. Avant une longue interruption de travail, il est impératif de laver l’ensemble de l’outil dans un solvant.

Beaucoup de variations de décor

Vous pouvez décorer un sol fraîchement coulé avec des «éclats» de polymère de couleur contrastante, ou ajouter un autre enduit pour donner au sol un effet supplémentaire. Les paillettes, les taches de couleur, les taches multicolores, les applications particulières des feuilles, des morceaux de bois, des pièces de monnaie, des coquilles aideront à créer un design de sol unique. Cette technique vous permet également de masquer visuellement les petits défauts de surface. L’étape suivante consiste à appliquer une fine couche de vernis polyuréthane. Le vernis peut être de couleur, incolore, mat ou brillant..

Les sols 3D en vrac semblent particulièrement intéressants – leur technologie de fabrication se caractérise par l’utilisation d’impressions de haute qualité et de matériaux en vrac transparents. Si vous êtes intéressé par la possibilité d’incarner les idées de décoration les plus audacieuses, considérez comment les planchers en vrac 3D sont fabriqués – la technologie vidéo est présentée ci-dessous.

Remplissez la couche de finition.

24 heures après l’application de la base, mais au plus tard 48 heures, vous pouvez appliquer la couche de finition (1-2 mm d’épaisseur). Pour améliorer les propriétés chimiques du revêtement et conserver le lustre caractéristique, il est recommandé de compléter le remplissage des sols avec une fine couche de vernis polyuréthane. Le revêtement sans soudure résultant est monolithique, ne provoque pratiquement pas de rétrécissement de la température, mais les coutures de température dans les portes et le long des murs doivent être coupées, vous devez ensuite les remplir avec un scellant spécial.

Avant d’appliquer la couche de finition, la base doit être correctement préparée: nettoyer la surface pour la peinture ou le vernissage. Il est possible d’appliquer le sol en une ou plusieurs couches. Si le sol est représenté par plusieurs couches, puis avant d’appliquer la couche suivante, chaque couche précédente est meulée.

Trucs et astuces utiles

Il est important de suivre les instructions d’application du mélange pour les sols en vrac, l’indicateur de température est particulièrement important. Si la composition est appliquée à une température nettement inférieure à celle indiquée dans les instructions, le mélange durcira pendant longtemps, mal étalé, beaucoup plus de mélange sera nécessaire et l’apparence du revêtement peut ne pas répondre aux attentes. Une température élevée accélère le durcissement du mélange, mais affecte négativement la qualité de la composition (l’apparence et la durabilité du revêtement en souffrent). Lors du coulage des sols dans la pièce, une température constante doit être maintenue jusqu’à ce que le mélange se solidifie complètement. Une augmentation de la température lors de la solidification conduit à la formation de bulles. L’amorçage de la surface doit également avoir lieu à température et température de l’air constantes, afin d’éviter l’apparition de défauts. Une forte baisse de la température de l’air entraînera la formation de condensat à la surface. Dans ces conditions, le travail est inacceptable. Le revêtement non durci doit être protégé pendant 24 heures de toute humidité pénétrant dans la surface. En cas d’humidité, le processus de durcissement sera perturbé, le revêtement deviendra blanc, des bulles et des pores apparaîtront à la surface. Il est important de maintenir les surfaces propres et d’assurer une ventilation adéquate..

Sur la base des photos présentées, vous ne pouvez additionner qu’une impression générale sur cette méthode de revêtement de sol, mais, malgré certaines difficultés d’exécution, le résultat dépasse toutes les attentes.