Comment faire une bétonnière à entraînement manuel et électrique
Presque un sur trois sait de par sa propre expérience qu’avoir pelle sur une ancienne cuve pour pétrir un mélange est loin d’être une expérience agréable. Et chaque seconde personne le sait grâce aux histoires de ses amis. Par conséquent, la question de savoir comment fabriquer une bétonnière de vos propres mains n’est pas du tout vide. Après tout, un peu tendu au tout début, vous pouvez grandement faciliter votre vie à l’avenir. Voyons à quel point il est facile de réaliser cette entreprise et quels pièges peuvent survenir dans le processus..
Contenu
- Options d’appareils existantes et leurs différences
- Processus d’assemblage de l’entraînement manuel
- Processus d’assemblage d’un dispositif d’entraînement électrique
Options d’appareils existantes et leurs différences
La séparation principale dépend de la façon dont le mélange est malaxé. Les quatre principales méthodes suivantes sont utilisées, qui sont utilisées dans divers modèles..
- Méthode de gravité
Elle est réalisée grâce à la force auxiliaire de notre planète Terre. En rotation, le tambour soulève sur ses parois une énième quantité du mélange, qui retombe ensuite sur les résidus en dessous. Ainsi, se frappant encore et encore, encore et encore, le mélange est mélangé et apparaît au final sous une forme tout à fait satisfaisante pour le constructeur. Il est impossible d’utiliser cette option à l’échelle d’un grand projet de construction. La qualité du produit fini est loin d’être idéale et le volume du mélange malaxé en même temps est faible (sinon la qualité en souffrira).
- Méthode mécanique
Les composants nécessaires sont versés dans un récipient fixe, qui sont mélangés au moyen d’une vis tournant autour de son axe. En plus du mouvement indiqué, la vis doit se déplacer le long du périmètre du récipient si son diamètre est beaucoup plus petit que le diamètre de ce dernier. Cette option n’est pas utilisée pour les gros volumes de travaux, car ses coûts énergétiques sont très importants. Lorsque vous essayez d’utiliser une version simplifiée à la maison (une perceuse avec une buse de mélangeur), elle peut également échouer. L’appareil n’est pas destiné à un fonctionnement à long terme, et si vous prenez des pauses, le mélange gèlera simplement.
- Méthode de vibration
Le mélange dans un récipient fixe est mélangé avec un mélangeur spécial, ce qui crée des vagues à l’intérieur. En utilisant cette méthode, une solution de très haute qualité est obtenue. Le plus souvent utilisé dans les travaux liés à la construction de structures complexes (par exemple, les barrages). Pratiquement pas utilisé à la maison.
- Méthodes combinées
Ils sont les plus répandus. Les méthodes de pétrissage mécanique et gravitationnelle sont combinées. Soit c’est un récipient rotatif avec des buses rotatives pour le pétrissage, soit c’est un récipient rotatif avec des nervures rigides sur ses parois internes. La qualité du produit fini est plusieurs fois supérieure à celle de la méthode simplement gravitationnelle, et le coût de l’électricité est plusieurs fois inférieur à celui de la méthode mécanique uniquement.
Processus d’assemblage de l’entraînement manuel
Avant de commencer à comprendre comment fabriquer une bétonnière, nous spécifierons les outils et les détails dont nous avons besoin pendant le fonctionnement.
- Capacité avec une capacité d’environ 200 litres. Le matériau n’a pas beaucoup d’importance, il peut même être en plastique durable.
- Une tige métallique de section circulaire, qui jouera le rôle d’un axe.
- Clous de 200 mm qui feront partie du peigne pour un pétrissage plus poussé.
- Deux rails métalliques dont la longueur est égale à la hauteur du réservoir.
- Tubes profilés métalliques, nécessaires pour créer un cadre et des poignées de support.
- Couronne de vilebrequin pour la fixation de l’essieu.
- Charnières de porte.
- Deux boucles (à partir du verrou de crochet).
- Compresseur en caoutchouc.
La photographie ne montre pas un élément très important. Pour que la conception dure le plus longtemps possible, il est nécessaire de renforcer la jonction de l’axe avec le tambour. Sur les couvercles supérieur et inférieur du réservoir, il est préférable de souder deux rails métalliques qui se croisent
Presque toutes les connexions sont effectuées par soudage, sauf pour fixer la couronne sur le côté du réservoir et du couvercle.
L’assemblage s’effectue dans l’ordre suivant:
- Poteaux de support de soudage.
La hauteur des racks est réglable à votre discrétion, mais il est souhaitable que la structure finie ne soit pas inférieure à 1,2 m, sinon le processus de remplissage du réservoir et de le libérer du mélange sera problématique. La largeur des supports perpendiculaires doit être environ le double de la largeur du réservoir. Les supports obliques sont soudés à un angle de 45 degrés.
- Découpe de trou de porte.
Les dimensions du trou sont déterminées individuellement, mais les indicateurs les plus acceptables sont 30×30 cm.La zone de découpe doit être légèrement réduite, pas plus de 0,5 cm (de chaque côté). Un joint en caoutchouc est collé autour du périmètre du trou. Sur la porte elle-même et sur le réservoir près du bord du trou, deux anneaux de la serrure sont fixés, qui seront fixés avec une tresse.
- Montage d’un râteau à l’intérieur du réservoir.
Les clous sont soudés sur des rails métalliques par incréments de 5 à 10 cm Les rails sont soudés à l’intérieur du réservoir en face l’un de l’autre..
- Montage sur axe.
Les couronnes sont fixées sur les côtés du réservoir avec des vis et des écrous. Un axe est enfilé dans les trous, qui est soudé aux couronnes au niveau des joints. Le point de fixation est renforcé par des rails soudés en croix.
- Montage des poignées et du réservoir sur le châssis de base.
Le haut du poteau de support doit être entre le réservoir et le bord de l’essieu. Dans les montants, des trous pour l’axe sont percés. Les fixations sont effectuées par deux rondelles métalliques, qui sont fixées avec des vis et des écrous. Les poignées en forme de lettre « G » sont soudées aux bords de l’axe.
Processus d’assemblage d’un dispositif d’entraînement électrique
Le cadre lui-même avec le réservoir peut être fait presque le même que celui décrit précédemment. Mais au lieu des poignées avec lesquelles nous avons effectué le pétrissage manuel, un dispositif spécial avec un moteur est installé.
Habituellement, un anneau d’engrenage est utilisé dans les éléments d’usine, mais pour nous, ce ne sera pas la meilleure solution. Premièrement, son coût est assez élevé. Deuxièmement, tout le monde ne peut pas faire une telle chose indépendamment.
Un remplacement digne peut être un appareil assemblé à partir des pièces suivantes:
- volant (de n’importe quelle voiture, même très ancienne);
- pignon (en l’utilisant, le démarreur sera connecté au volant).
- moyeu de roue.
Pour assurer la vitesse de rotation nécessaire, il est nécessaire de compléter la transmission par une courroie
De plus, il y a une autre différence. L’axe n’est pas soudé au réservoir, il tournera à l’aide d’un moteur et le réservoir lui-même restera immobile. Aucune arête n’est soudée à l’intérieur du réservoir, au lieu d’elles, les lames sont soudées à l’axe, ce qui malaxera.
La photo montre une conception ouverte, mais elle n’est pas pratique car à une vitesse de rotation élevée, le mélange est très pulvérisé. Il est conseillé de souder sur le dessus la deuxième partie du réservoir après le montage des pales.
L’autoproduction d’une bétonnière permettra d’accélérer les travaux de construction au moins trois fois (dans le cas où la version manuelle est utilisée). De plus, vous vous débarrasserez du besoin non seulement pour un achat cher, mais aussi pour un appareil de location moins cher.