Comment fabriquer une chape en béton de vos propres mains: réponses à toutes les questions des futurs artistes

Comment fabriquer une chape en béton de vos propres mains

La réponse à la question: « Comment fabriquer une chape en béton avec ses propres mains? » Déjà plus d’une carie ne perd pas de sa pertinence. Pour des raisons obscures, il existe une tradition dans l’industrie de la construction russe depuis plus d’une douzaine d’années, selon laquelle, lors de la construction d’une maison, une dalle de plancher n’est nivelée que d’un côté. À savoir, celui où il sert de plafond à l’appartement inférieur.

Contenu

• Préparation à l’alignement humide

• Nous sélectionnons les outils nécessaires
• Préparation de la surface pour la chape
• Nous réglons le niveau comme il se doit
• Processus d’installation des balises
• Nous préparons du mortier de ciment

 

Chape de bricolage

Exposition de chape en béton

Étape finale – Couche de finition

En règle générale, personne n’est engagé dans une finition correcte et de haute qualité de la partie servant de sol. Et par conséquent, une telle surface est toujours inégale, avec des cavités et des endroits renfermant des renforts, et à certains endroits, il y a des différences de niveau avec une différence de 5 à 10 cm. Naturellement, pour faire un bon revêtement de haute qualité sur une telle surface de sol, vous devez travailler dur et d’abord il vous suffit d’une chape en béton.

Préparation à l’alignement humide

Faites immédiatement une réserve que l’exécution de ce travail exigera que l’artiste interprète ou exécutant possède deux compétences de base:

• La capacité de préparer un mélange de travail.
• La possibilité d’organiser des balises pour effectuer une chape supplémentaire.

Nous sélectionnons les outils nécessaires

Ce n’est un secret pour personne qu’il existe aujourd’hui une version mécanisée de la chape, mais pour sa construction, un équipement spécial et une vaste expérience pratique sont nécessaires.

Dans la grande majorité des cas, le propriétaire de l’espace de vie est engagé dans la mise en œuvre de ces travaux, donc la première chose qu’il doit faire est de préparer les outils et les matériaux nécessaires.

Ainsi, une chape en béton doit être réalisée à l’aide des outils suivants:

1. Niveau règle.
2. Niveau hydraulique, qui peut facilement être construit à partir de moyens improvisés. Cela nécessitera des bouteilles en plastique d’un demi-litre et un tuyau flexible. Dans ce cas, le principe des vases communicants est appliqué..
3. Couteau.
4. Roulette.
5. Couteau à mastic.
6. Maître OK.
7. Primaire ou rouleau d’étanchéité.
8. Percer.
9. Tête de forage pour la préparation du mélange.
10. Un récipient spécial où la solution sera préparée (30 litres).

Préparation de la surface pour la chape

La chape de sol en béton à faire soi-même implique une préparation préalable de la surface. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un aspirateur industriel, ou vous pouvez le nettoyer manuellement, en un mot, tous les petits débris et poussières doivent être éliminés. Ensuite, les fissures et les trous existants sont réparés avec un mortier de ciment habituel. Aux joints du sol et du mur, un ruban amortisseur est posé, qui devrait dépasser de 3 à 5 cm au-dessus de la surface de la chape. Cette manipulation aidera à éviter l’écoulement de solution liquide vers le plafond de l’appartement voisin, et en plus protégera contre les fissures une fois la chape complètement prête.

De plus, une chape de ciment de haute qualité est impossible sans imperméabilisation. Pour cela, une composition particulière est impliquée: isolant pénétrant, bitume ou isolant alkyde. Ces matériaux sont produits sous les marques Knauf, IVSIL, Litokom, Penetrol, etc. Dans les cas extrêmes, il est possible de poser du polyéthylène sur le fond de la future chape, et s’il ne s’agit pas d’une toile solide, les pièces adjacentes doivent se chevaucher de 20 30 cm.

Nous réglons le niveau comme il se doit

Avant de réaliser une chape en béton, vous devez trouver le point le plus élevé et définir le niveau. Le point le plus haut deviendra un point de référence par lequel l’épaisseur de la chape sera déterminée et des balises seront définies. Et le choix du matériau à partir duquel il sera effectivement réalisé, ainsi que sa quantité, dépendent directement de l’épaisseur de la chape. Par conséquent, il s’agit d’un moment crucial très gênant, dont il dépend en principe de la manière dont la chape de ciment de haute qualité sera produite..

Un niveau de base est posé le long du périmètre de toute la pièce, puis une marque initiale est placée à une distance d’environ 1 mètre du niveau de la dalle de plancher. Et puis vous avez besoin d’un niveau de règle, avec lequel une ligne est tracée le long du périmètre de toute la pièce. De plus, vous pouvez utiliser le niveau hydraulique ou un niveau laser plus moderne. C’est ainsi que l’installation de base est effectuée..

Lors de la mesure de la distance entre le niveau de base et la surface du sol, le point le plus élevé est trouvé. Par exemple, une ligne est posée à une distance de 1 mètre du sol. Si vous mesurez la distance entre la ligne de niveau précédemment sélectionnée et la surface du sol, il peut s’avérer qu’en certains points, cette distance est de 1 mètre et de 97 centimètres environ. Les deux points doivent être signés. Un point avec une distance minimale du sol à la ligne de niveau sera le point le plus élevé. Il faut ensuite descendre le niveau zéro pour naviguer correctement au niveau du sol lui-même.

Il ne sera pas superflu de déterminer le point le plus haut au centre de la pièce. Pour ce faire, le fil est étiré sur toute la largeur de la pièce, puis vous devez marcher sur toute sa longueur. S’il s’avère que le point le plus élevé est situé juste au centre de la pièce, alors un nouveau niveau zéro est effectué. Et au-dessus du point le plus haut, il doit mesurer 3 centimètres, afin que par la suite une chape de ciment-sable puisse être librement produite. En d’autres termes, l’épaisseur minimale de la chape doit être de 30 millimètres n’importe où sur la surface..

Processus d’installation des balises

Le processus d’installation des balises n’est pas moins responsable. À sa base, un système de guidage est installé qui est mis à zéro. Comme la plupart des balises sont des guides en forme de T, spécialement conçus pour effectuer de tels types de travaux ou de profil en U.

Il convient de souligner que la chape de sol en ciment de vos propres mains est un processus «humide». Pour cette raison, il est inacceptable d’utiliser des morceaux de carton, de fibres, de bois ou d’autres matériaux qui ne résistent pas à l’humidité pour les doublures sous les phares. Le fait est que l’utilisation de tels matériaux peut ultérieurement entraîner la destruction de la chape dans les lieux d’installation de balises. Idéalement, des plaques en plastique ou en métal doivent être utilisées. N’utilisez pas de bois comme guide.

Tous les guides sont installés parallèlement les uns aux autres. La distance entre les guides extrêmes et le mur est de 20 centimètres, et les balises adjacentes doivent être situées à une distance inférieure à la règle de 30 à 40 centimètres plus courte. Des guides sont posés sur les tas de ciment en parallèle, et un long niveau de règle leur est superposé et c’est sur eux que les guides sont égaux.

De la même manière, les profils sont réglés en fonction du niveau à l’aide de vis autotaraudeuses. Mais pour cela, il est nécessaire de pré-percer des trous et d’enfoncer des bouchons dans la dalle. Dans le même cas, lorsque la fixation de balises avec un mélange de ciment est préférée, le début de la chape doit être reporté jusqu’à ce que les guides soient renforcés.

Nous préparons du mortier de ciment

Le mortier de ciment pour chape est préparé indépendamment, tandis que le rapport de 1: 3 est observé, où 1 partie de ciment représente 3 parties de sable. Bien qu’à l’heure actuelle, le marché moderne regorge de mélanges prêts à l’emploi, qui sont préparés conformément aux instructions qui leur sont attachées. Dans tous les cas, le mélange sec est d’abord soigneusement mélangé avec une truelle ou une spatule..

Ensuite, de l’eau est versée dans le récipient pour la préparation de la solution, et le mélange sec y est progressivement introduit. Dans ce cas, à l’aide d’une buse spéciale et d’un foret, une agitation constante est effectuée jusqu’à ce qu’une masse homogène de la consistance requise soit formée dans le récipient. Comme les gens disent: « Cela devrait être comme de la crème sure épaisse. » Et dans le cas du mortier de ciment-sable artisanal, sa préparation est vérifiée comme suit: un morceau du mélange fini est comprimé dans le poing: s’il ne se répand pas et ne se casse pas, alors tout est en ordre.

L’utilisation de sable de rivière ordinaire qui n’a pas été prétraité est inacceptable.

S’il y a de l’argent gratuit, vous pouvez ajouter un plastifiant au mélange, ce qui aidera à minimiser l’apparence des fissures. Comme vous le savez, un plastifiant est une substance qui donne à une solution fluidité, élasticité et plasticité..

Chape de bricolage

1. La chape ciment-sable au stade initial est toujours posée sous l’angle opposé à la sortie de la pièce.
2. Le mortier superposé est taillé à la truelle puis rapproché par la règle jusqu’à la sortie.
3. L’alignement est effectué strictement en fonction des balises, et en même temps, il est nécessaire d’assurer la régularité de la surface du sol spécifiée à leur emplacement.
4. La technique de contraction est généralement basée sur de petits mouvements ovales. On peut dire que l’alignement est fondamentalement similaire au processus de jointoiement des murs.

Exposition de chape en béton

En règle générale, le temps de séchage de la chape dure environ 3 semaines. Dans le même temps, il est très important d’humidifier régulièrement la chape avec un rouleau pendant tout ce temps, puis de la recouvrir d’un film. Ces conditions permettront à la chape de bien adhérer et d’éviter les fissures à l’avenir..

Attention! Il est important de s’assurer qu’il n’y a pas de courants d’air dans la pièce!

Étape finale – Couche de finition

Le besoin d’une chape de finition se pose lorsqu’il est censé finir le sol avec des revêtements de sol flexibles, par exemple du tapis ou tout votre linoléum préféré. Une telle chape est fabriquée à l’aide de la technologie des sols en vrac, pour cela, il existe également des mélanges prêts à l’emploi spéciaux de fabricants célèbres – Bergauf, IVSIL, Knauf, Prospectors, etc..

Il s’agit de mélanges pour sols autolissants qui sont utilisés dans la préparation de la surface pour la pose de carreaux de céramique. Sont également en vente des matériaux conçus pour la chape, dont l’épaisseur ne dépasse pas 5 centimètres. Ils sont caractérisés par la présence de microfibres de renforcement spéciales, ce qui signifie qu’un processus tel que le renforcement de la chape peut être ignoré. C’est sur le bon choix de matériau pour la chape de finition qui détermine son coût.

Pour effectuer ce type de travail, vous devez d’abord jointoyer uniformément la chape ciment-béton. Ensuite, selon les instructions du fabricant, un mélange autonivelant est dilué et versé sur le sol. Et pour que la surface créée soit parfaitement lisse, il est possible d’utiliser un rouleau ou une spatule dans les zones problématiques. En principe, tout – en une journée, vous pouvez marcher en toute sécurité sur cet étage. Il est également important lors du séchage, il est important de maintenir un certain microclimat dans la pièce. Un soin particulier doit être pris pour éviter les courants d’air.