Le pare-vapeur du plancher est principalement nécessaire dans les pièces au-dessus des sous-sols et situées sur 1 étages de bâtiments résidentiels ou industriels sans sous-sols. En règle générale, cette technologie est utilisée si de la laine minérale est utilisée pour isoler le sol. Avec une humidité accrue, ce matériau amortit et perd les propriétés de l’isolation. La barrière de vapeur est également largement utilisée dans l’installation de sols dans les saunas et les bains pour minimiser au minimum les pertes de vapeur..
Contenu
- Matériaux pour plancher pare-vapeur
- Comparer, évaluer, choisir
- Le film plastique le plus ordinaire
- Pare-vapeur en polyéthylène moderne
- Pare-vapeur à membrane – le leader
Matériaux pour plancher pare-vapeur
Quels matériaux peuvent être classés comme modernes? Bien sûr, le film – le plus courant et le plus utilisé aujourd’hui. Jusqu’au début des années 90. les informations les concernant dans notre pays étaient pratiquement absentes. Matériaux de toiture principalement utilisés, vitrocéramique, feutre de toiture ou film plastique ordinaire (manchon). Et souvent, ils n’étaient pas utilisés du tout. L’apparition sur le marché russe d’une large gamme de films pare-vapeur est associée au développement de bâtiments d’élite, qui nécessitaient des matériaux de haute qualité. Il convient de noter que ces films sont divisés en pare-vapeur (le protégeant de la vapeur d’eau) de manière très conditionnelle. Étant donné que bon nombre d’entre eux peuvent être classés avec succès comme imperméabilisants (protégeant contre l’eau) et vice versa.
Les éléments suivants sont populaires:
- vent, – vapeur, – imperméabilisation «BRANE» (production russe);
- vent, – vapeur, – imperméabilisation « DOMIZOL » (production russe);
- vent, – vapeur, – imperméabilisation « Izospan » (production russe);
- imperméabilisation à la vapeur « TYVEK » (production danoise);
- film de polyéthylène ordinaire.
Gamme de pare-vapeur. Izospan comprend une large gamme de matériaux pour équiper divers éléments structurels.
De tous ces matériaux, le plus populaire est le pare-vapeur du sol Isospan. Pour les sols, Isospan B universel, un film à membrane à deux couches en polyéthylène, est le plus souvent utilisé. Un de ses côtés est rugueux, conçu pour contenir les fumées capillaires, et le second est lisse, face au sol. Toujours monté à l’intérieur du matériau – isolant thermique.
Il protège les structures isolées des vapeurs, empêche la formation de condensats, protège les éléments du bâtiment contre les dommages causés par les champignons et la corrosion et sert de protection contre les fibres d’isolation pénétrant dans les locaux. Ce film peut être utilisé dans tous les bâtiments et avec tout type d’isolation. Habituellement empilé sur des retards de plafond. Ensuite, entre la couche supérieure du matériau isolant vapeur et l’isolant, ainsi qu’entre le pare-vapeur et le plancher final, un espace de ventilation de 4 à 5 cm est disposé.
Comparer, évaluer, choisir
Maintenant, il existe 4 principaux types de matériaux utilisés pour les travaux de pare-vapeur (utilisés à l’intérieur et à l’extérieur du bâtiment):
Le film plastique le plus ordinaire
Il présente plusieurs inconvénients. L’essentiel est que ce matériau provoque l’effet d’une serre dans une pièce. Cependant, ses adhérents attribuent souvent cet effet aux avantages. Ils soutiennent qu’en hiver, grâce au film, les coûts de chauffage sont réduits, et en été ce n’est pas un problème, car tout le monde utilise des climatiseurs.
Le film a encore un inconvénient. Lors de la pose, veillez à laisser un petit espace nécessaire à l’évaporation des condensats. Mais en raison de la douceur du matériau des deux côtés, le condensat ne peut pas tenir, il coule donc. Là, il est partiellement absorbé dans la couche d’isolation thermique. Dans cette situation, ce dernier peut éventuellement perdre toutes ses propriétés d’isolation thermique..
Le film pare-vapeur habituel est rarement utilisé maintenant, il est remplacé par de nouveaux matériaux plus efficaces et plus faciles à installer.
Pare-vapeur en polyéthylène moderne
Un seul côté est lisse et l’autre est recouvert de petites fibres. Ces rugosités piègent le condensat qui s’accumule sur la surface verticale de la couche pare-vapeur. En conséquence, cela évite de l’absorber dans l’isolation thermique. Le principal inconvénient d’un tel matériau pare-vapeur est qu’il ne permet pas à la surface de respirer.
Pare-vapeur à membrane – le leader
Il s’agit du troisième type de matériau, qui est généralement utilisé lorsque vous travaillez dans des locaux résidentiels ou à des fins domestiques. Aujourd’hui, c’est le meilleur de leurs types de matériaux pare-vapeur. Il contribue à la préservation du microclimat naturel de la pièce. Les vapeurs d’air chaud lors de son utilisation ne parviennent pas à atteindre la couche isolante. Malheureusement, son coût est assez élevé, donc cette membrane de haute technologie n’est pas disponible pour tout le monde.
Parfois, des films recouverts d’une feuille réfléchissant le rayonnement infrarouge sont utilisés. Ils sont capables de retenir la chaleur dans la pièce, ce qui est particulièrement précieux..
Plancher pare-vapeur
Le pare-vapeur d’un tel plancher commence par le démontage des revêtements précédents, la préparation de la base ou sa réparation si nécessaire. Lorsque tous ces travaux sont terminés – vous pouvez procéder directement à l’installation de l’étanchéité.
Les étapes sont donc:
1. Suppression des anciens revêtements, démontage. Il est nécessaire d’éliminer toutes les couches de la table de chape / bardage. La chape doit être soigneusement nettoyée à l’aide d’un balai ou d’un aspirateur. Ensuite, il doit être inspecté pour détecter les défauts (nids de poule, petites fissures traversantes, grandes irrégularités). Si ceux-ci sont trouvés en grand nombre, certaines réparations seront nécessaires. Il sera nécessaire de redresser la chape pour empêcher l’entrée directe d’humidité qui peut pénétrer à travers les fissures traversantes du sol.
2. Installation d’étanchéité. Cela est nécessaire comme protection supplémentaire contre l’humidité. Si le matériau d’étanchéité est roulé, il se chevauche, les joints sont collés avec du ruban adhésif ordinaire ou du ruban spécial.
3. Réglage du décalage dans la position de conception. Il est nécessaire de vérifier le niveau de chaque bûche pour que l’horizontalité soit idéale. Dans ce cas, tous les éléments en bois doivent être traités avec un antiseptique. Il protégera le bois de l’apparition de champignons et de moisissures, des dommages à sa surface par les insectes..
4. Installation d’isolation. Il s’insère dans l’espace situé entre les décalages. Si le matériau isolant est carrelé, il est nécessaire d’éliminer les écarts existants entre celui-ci et les retards, afin de ne pas créer de ponts froids.
Étapes du plancher pare-vapeur (tout est possible)
cinq. Pose d’un pare-vapeur au sol. Si un film de polypropylène à deux couches est utilisé pendant l’installation (la deuxième couche est une surface anti-condensation), il est ensuite monté sur l’isolation avec le côté lisse et rugueux à l’intérieur de la pièce. Si le film est métallisé, il est placé sur l’isolation avec le côté métallisé. Un isolateur de vapeur – polypropylène, qui a un revêtement stratifié unilatéral d’un film de propylène, est placé sur le radiateur avec une surface lisse, côté tissé vers l’extérieur. Si un film à trois couches avec une maille renforcée est utilisé, qui est laminé sur deux côtés avec un film plastique, il doit s’adapter parfaitement contre l’isolant thermique et avoir des espaces de ventilation obligatoires de 2 à 5 cm.
6. Pose de lames de plancher. Lors de l’installation, gardez à l’esprit qu’un espace de 1 à 2 cm est souhaitable entre la surface du pare-vapeur et le sol. Si tous les travaux technologiques sont effectués correctement, une perte de chaleur importante peut être évitée, les performances d’isolation thermique dans cette situation seront à une hauteur. Cela garantira une température ambiante constante et confortable, même par grand froid..
Les étapes les plus populaires de la technologie d’isolation et de pare-vapeur du sol
En général, le pare-vapeur du sol dans une maison en bois n’est pas très différent des technologies similaires dans d’autres pièces. La technique peut être appliquée sur des billes, au sol, sur des sols en bois ou en béton armé. La séquence d’application des matériaux sera la même presque partout, ne permettant que des variations mineures.
Par exemple, par décalages:
- La première couche est le bordage
- Isolation
- Retards
- Barrière de vapeur
- Boardwalk
Barrière de vapeur sur les dalles ou arches en béton armé
Cette question doit être examinée séparément. Si vous souhaitez monter un pare-vapeur sur des dalles ou des arches en béton armé, vous aurez besoin de matériaux légèrement différents, par exemple laminés – à base de bitume et de mastics similaires. Le polyéthylène à base de mastic bitume-polymère convient également. Parfois, ils utilisent du mastic bitume-polymère ordinaire et le recouvrent plusieurs fois de surface, obtenant ainsi une couche continue et uniforme.
La séquence d’actions est la suivante:
- Nettoyage du plafond du revêtement précédent, le cas échéant (par exemple, badigeon, peinture, etc.)
- Étude d’une surface, élimination simultanée de tous les défauts sous forme de bosses et de fissures.
- Nettoyage à la poussière
- Application de mastic
- Pose de matériaux en rouleaux. Ils doivent être étalés et fixés dans un chevauchement..
Plancher de bois et caoutchouc liquide
Il existe une autre façon de protéger le sol du pare-vapeur, qui couvrira 100% de sa surface, de coller le pare-vapeur à la base avec une bonne adhérence. Pour ce faire, vous pouvez utiliser du caoutchouc liquide – un matériau polymère-bitume moderne. Il s’agit d’un revêtement hautement élastique, sans couture et respectueux de l’environnement, appliqué efficacement comme isolation hydro, vapeur et acoustique d’un plancher en bois.
Caoutchouc liquide pare-vapeur (film)
Les caoutchoucs liquides sont:
- Appliqué de manière automatisée. Utilisé pour le pare-vapeur de grandes surfaces – des centaines, des milliers de m2. Habituellement en production.
- Application manuelle sur des sols de plusieurs dizaines de m2.
C’est fait comme ceci:
- un seau de mastic est ouvert;
- le contenu est mélangé;
- avec un rouleau ou une brosse (avec une spatule) le matériau est appliqué sur la base.
En séchant, ce matériau bitume-polymère forme un film de caoutchouc. Elle colle fermement au sol et répète complètement son relief. Il ne laisse pas passer l’humidité: par le bas sous forme de vapeur ou par le dessus sous forme d’eau.La consommation de caoutchouc liquide pour pare-vapeur d’un parquet sera de 1 kg (ou 1,5 kg) par m2. L’épaisseur du film sera d’environ 0,70 mm. Un seau (10 kg) suffit pour obtenir 10 m2 de pare-vapeur sans joint sur le béton et le bois avec une excellente adhérence. Aux fins de l’étanchéité, sa consommation doit être portée à 3-4 kg / m2.
Nous notons également que la couleur d’un pare-vapeur en caoutchouc est noire, peu importe s’il est fermé et invisible. Par conséquent, il doit toujours être recouvert d’un plancher de finition..
Pour résumer tout ce qui précède, notant que l’imperméabilisation des sols n’est pas une procédure extrêmement complexe et coûteuse. Parfois, c’est complètement facultatif. Mais dans la technologie classique de l’isolation des sols, il est généralement utilisé, surtout lorsqu’il s’agit de pièces exposées à une forte humidité. Des matériaux spéciaux aident à maintenir la chaleur dans les maisons et prolongent considérablement la durée de vie des sols..
